Технология лазерной резки и раскроя металла подразумевает использование лазера высокой мощности. Лазерный луч под управлением компьютера фокусирует высокую концентрацию энергии, благодаря чему удается разрезать практически любой материал вне зависимости от его теплофизических свойств. При лазерной резке металл плавится, возгорается, а затем испаряется или выдувается струей газа.
Ключевым преимуществом лазерной резки является отсутствие механического воздействия на материал, что позволяет свести к минимуму любые деформации – как в ременные в процессе самой резки, так и остаточные после остывания. Благодаря этому резка лазером обеспечивает крайне высокую степень точности при работе даже с легкодеформируемыми и нежесткими заготовками. Большая мощность лазерного излучения позволяет также иметь высокие показатели производительности.
Достаточно простой процесс управления лазерным станком обеспечивает резку любой сложности и контуров, на плоских и объемных деталях. Для применения лазерной резки подойдет любая сталь, алюминий и его сплавы, а также прочие цветные металлы. Как правило, используют листы следующего типа металлов:
- Сталь толщиной 0,2 - 30 мм;
- Нержавеющая сталь толщиной 0,2 - 40мм;
- Алюминиевые сплавы толщиной 0,2 - 25мм;
- Латунь толщиной 0,2 - 12,5мм;
- Медь толщиной 0,2 – 16 мм.
Стоит учесть, что для разного металла используют разные типы лазеров. Металлы с низкой теплопроводностью, как правило, подвержены наилучшему качеству обработки, поскольку энергия лазера фокусируется в меньшем объеме материала.